Lors de la sélection d'un câble à fibre optique pour votre projet, le choix du matériau détermine fondamentalement les performances, le coût et l'adéquation à l'application. Ils se répartissent essentiellement en deux catégories de matériaux : la fibre optique en plastique (POF) et la fibre optique en verre. Comprendre quand chaque matériau a du sens-et pourquoi ils ne peuvent pas se remplacer-est essentiel à la réussite du projet.
Qu'est-ce que la fibre optique de verre
Fibre optique de verreest fabriqué à partir de silice finefibre de verrebrins. Cesfibre de verreles torons sont regroupés et enveloppés dans une gaine de protection en acier inoxydable ou en polychlorure de vinyle (PVC). La couche de gainage a généralement un indice de réfraction plus faible, ce qui contribue à réfléchir la lumière vers le cœur de la fibre. Lefibre optiquelui-même est également recouvert de plusieurs couches de matériaux, offrant durabilité et résistance aux températures élevées-pour protéger le verre et améliorer la transmission du signal. Selon leur utilisation, ils sont classés en mode simple-et en mode multi-. Le mode unique-(SMF) a généralement un diamètre de cœur d'environ 9 µm, adapté aux applications à longue-distance et à bande passante élevée-. Le mode multi-(MMF) mesure généralement 50/62,5 µm, adapté aux centres de données et aux distances courtes à moyennes dans les bâtiments.
Avantages et inconvénients de la fibre optique de verre
Avantages :
Faible perte (0,2-0,3 dB/km à une longueur d'onde de 1 550 nm) et interférence minimale
Possède une plus grande ouverture numérique, permettant une transmission de la lumière plus efficace (couvrant les UV/visibles/infrarouges), des vitesses de transmission plus élevées et une adaptation à la transmission sur de longues-distances.
Peut être utilisé dans des environnements à haute et basse température, avec une plage de températures de fonctionnement de -40 degrés F à 900 degrés F
Capable de maintenir des performances stables dans des environnements humides et corrosifs
Fibre optique de verreest fin et léger, adapté à la personnalisation dans de petits espaces et pour des applications spécifiques
Inconvénients :
Fibre optique de verren'est pas facilement plié et ne peut pas résister à une force excessive
Le matériau lui-même est fragile et susceptible d’être endommagé s’il n’est pas manipulé correctement
Coûts d’installation élevés nécessitant un équipement et une expertise spécialisés ; les techniques d'épissage et de terminaison par fusion sont très exigeantes
Qu'est-ce que la fibre optique en plastique
Fibre optique en plastique(POF) n'est pas en verre, mais plutôt en PMMA (acrylique) ou en polycarbonate, également connu sous le nom de fibre PMMA. Il a été introduit aprèsfibre de verre optique. Comparé àfibre de verre optique, il a un diamètre de noyau plus grand (0,15 mm-2,0 mm), ce qui rend le couplage de la lumière plus pratique. Cela permet à la lumière de se propager plus facilement mais limite la distance de transmission (généralement<100 meters).

Avantages et inconvénients de la fibre optique en plastique
Avantages :
Faibles coûts de matériaux, processus de fabrication simple et installation et composants associés peu coûteux
Flexible et robuste, peut se plier à des angles plus grands sans se fissurer
Capable de résister aux vibrations et aux environnements instables
Plus facile à terminer et peut être installé par du personnel non formé
Fibre plastiquepeut être coupé sur place à la longueur souhaitée
Inconvénients :
POF a une atténuation et une dispersion du signal très élevées, limitant la distance de transmission
La résistance à haute-température du POF est inférieure àfibre de verre, incapable de résister à des températures extrêmes commefibre de verre optique. Cela le limite dans des applications industrielles et extérieures spécifiques
Ouverture numérique plus étroite
Bande passante inférieure
Quelles sont les différences entre la fibre optique en verre et la fibre optique en plastique ?
|
Dimension |
Fibre Optique de Verre(Silice, mode simple-/mode multiple-) |
Fibre optique en plastique(POF, PMMA, etc.) |
|
Positionnement |
Une bête de somme en matière de communication technique, axée sur "longue-distance/haute-vitesse/stable" |
Interconnexion à courte-distance plus courante, axée sur la "facile-à utiliser-/flexible/courte-portée" |
|
Taille typique du noyau |
Mode unique-environ 9 µm ; Multi-mode 50/62,5 µm |
Commun 0,15–2,0 mm |
|
Source de lumière/longueur d'onde commune |
Le mode simple-utilise souvent 1 310/1 550 nm ; Le mode multi-utilise souvent 850/1 300 nm |
Utilise souvent la lumière visible (telle que la lumière rouge à 650 nm, etc.) |
|
Connexion et terminaison |
Haut degré de standardisation ; peut être épissé par fusion ou pré-terminé ; sensible à la qualité et à la propreté de la face finale |
Des méthodes de résiliation plus tolérantes ; terminaison rapide commune/coupe sur le terrain ; écosystème relativement plus spécialisé |
|
Adaptation environnementale |
Adapté aux environnements complexes (extérieurs, humides, corrosifs) |
Plus préoccupé par la température, les UV, la contamination par les produits chimiques/huiles, l'adaptation au vieillissement |
|
Entretien quotidien |
Nettoyage final-de la face, protection contre la flexion/la traction, tests de liaison plus standardisés |
La qualité de la face de l'extrémité de coupe-, l'usure de l'insertion/du retrait des connecteurs, le vieillissement du matériau/les changements de température nécessitent une marge plus importante. |
|
Scénarios d'utilisation typiques |
FTTH, backbone de campus, câblage de data center, réseaux opérateurs/métro, etc. |
Interconnexion des équipements internes, liaisons courtes automobiles/industrielles, audio TOSLINK, contrôle/détection à courte-distance |
|
Conseils de sélection |
Plus fiable lorsque-une stabilité à long terme est nécessaire, évolutive vers des spécifications plus élevées/des liens plus longs |
Plus pratique lorsque l'on met l'accent sur un assemblage rapide, un câblage dans un espace restreint et des applications à courte distance- (mais faites attention à l'environnement et à la marge). |
Fibre de verre ou fibre plastique : comment choisir ?
Considérations relatives aux performances
La performance est le principal facteur dans le choix entrefibre de verre optiqueetfibre optique en plastique. Dans l'ensemble,fibre de verre optiqueprésente des avantages en termes de « plafond de bande passante, de distance de transmission et de stabilité du signal » : il présente une perte de transmission plus faible, ce qui lui permet de maintenir une meilleure marge de signal lorsque la distance augmente, ce qui le rend adapté aux liaisons fédérées et aux connexions hautement fiables. Dans le même temps, dans les réseaux-à plus haut débit qui nécessitent une expansion future,fibre de verre optiqueest plus susceptible de répondre aux exigences de mise à niveau.Fibre optique en verreest plus stable en termes de résistance à la température et de résistance au vieillissement, et face à des variations de température extérieure ou à des scénarios de fonctionnement à long terme-, la dérive des paramètres de liaison est plus contrôlable. En revanche, les avantages defibre optique en plastiquese reflètent davantage dans la convivialité de l'ingénierie, comme une plus grande flexibilité, une plus grande résistance à la flexion et une tolérance de connexion plus élevée, mais ils rencontrent souvent des limites de perte et de performances plus tôt dans les applications longues-distances et-vitesses plus élevées, ce qui les rend plus adaptés aux scénarios dans lesquels la fiabilité sur les courtes-distances et un câblage facile sont les principaux objectifs.
Considérations relatives aux coûts
En termes de coût, il n’est pas recommandé de se limiter au prix unitaire du matériau du câble ; le coût global de la résiliation, de la construction, des tests et de la maintenance ultérieure doit être considéré ensemble.Fibre optique en plastiqueest souvent considéré comme plus économique, principalement parce que sa difficulté de construction et de connexion est généralement moindre : le câble est plus facile à acheminer, le rayon de courbure est plus détendu et-la terminaison sur site repose relativement moins sur des outils de précision et des normes d'exploitation, ce qui peut réduire considérablement le temps de travail et les risques de reprise. Ceci est particulièrement avantageux pour les projets-sensibles au budget comportant de nombreux points ou pour les équipes de construction avec différents niveaux de compétences. Alors quefibre de verre optiquen'entraîne pas nécessairement des coûts de matériaux élevés en cas d'approvisionnement à grande échelle,-le travail sur site-exige des procédures de nettoyage, d'épissage/terminaison par fusion et de test plus strictes, et la proportion des coûts des outils, des processus et de la gestion de la qualité est relativement élevée. Pour les projets impliquant de longues distances, une bande passante élevée et des exigences de stabilité extrêmement élevées,fibre de verre optiqueest plus facile à réaliser du premier coup, ce qui est en fait plus économique dans une perspective à long terme-.
Considérations relatives à l'application
Les scénarios d'application déterminent une rentabilité-complètement différente des deux. Pour une bande passante élevée, de longues distances et une forte stabilité (comme la dorsale d'un bâtiment/campus, l'interconnexion d'un centre de données),fibre de verre optiqueest la réponse standard car elle peut maintenir une marge système plus suffisante face à la distance, à la vitesse et aux fluctuations environnementales. À l'inverse, s'il s'agit simplement d'une interconnexion à courte distance-, d'équipements internes ou de connexions de terminaux intérieurs, et nécessite un déploiement rapide et une maintenance future facile, et que le câble nécessite des courbures fréquentes ou des espaces restreints (comme les liaisons courtes à courte distance-à la maison, dans l'automobile ou dans certains équipements industriels),fibre optique en plastiqueest souvent plus adapté : il n'est pas nécessaire de payer pour des plafonds performants inutilisés, tout en réduisant également la complexité de la construction.
Avantages du marché
Du point de vue du marché, l'avantage defibre de verre optiqueréside dans son universalité et son statut de courant dominant. Les zones de transmission à haute-capacité telles que les réseaux de communication, les centres de données et les dorsales des campus reposent depuis longtemps surfibre de verre optique, avec des systèmes standards matures, des chaînes d'approvisionnement stables et une forte interchangeabilité des solutions, ce qui en fait un choix à moindre risque-et plus facile-à-proposer. L'avantage defibre optique en plastiquese reflète dans la différenciation de niche : en tant que matériau de type outil-pour l'interconnexion à courte distance-et l'efficacité de l'ingénierie, il est plus facilement adopté dans des applications de niche avec des préférences claires pour le câblage flexible, la résistance à la flexion et l'assemblage rapide. Les deux ne sont pas dans une relation où l’un remplace complètement l’autre :fibre de verre optiqueappartient à la piste principale-haute performance, tandis quefibre optique en plastiqueest plus compétitif dans les scénarios de-déploiement facile-à courte distance et à seuil bas-.
FAQ
Q : Comment nettoyerconnecteurs de fibre optique?
R : Processus de nettoyage :
Inspecter au microscope à fibre (avant et après)
Nettoyer à l'aide d'un-nettoyant en un clic ou de-lingettes non pelucheuses à + 99 % d'alcool isopropylique
Essuyez la face d’extrémité du connecteur en effectuant un mouvement circulaire
Vérifier la propreté au microscope
Critique : Ne vous connectez jamais sans inspecter. Ne soufflez jamais sur les connecteurs (dégâts dus à l’humidité).
Q : La fibre optique en verre et la fibre optique en plastique peuvent-elles être utilisées de manière interchangeable ?
R : NON. Ils sont complètement incompatibles.
Pourquoi incompatible :
Les connecteurs ne s'adaptent pas physiquement (différence de taille 100x)
Les longueurs d'onde de la lumière ne correspondent pas à l'émetteur/récepteur
Les émetteurs-récepteurs sont spécifiques à une longueur d'onde-
Solution de contournement : utilisez des convertisseurs de média pour relier les systèmes, mais cela convertit optique → électrique → optique.
Q : Quel est le rayon de courbure minimum pour les câbles à fibre optique ?
R : Fibre optique de verre :
Lors de l'installation : 30-40 mm minimum
Permanent/long terme- : 15 à 20 mm minimum
Fibre insensible à la courbure : peut descendre jusqu'à 7,5 mm
Fibre optique en plastique :
Minimum : rayon de 25 mm
Beaucoup plus indulgent que le verre
Peut gérer des flexions répétées
Q : La fibre optique en plastique peut-elle être épissée comme la fibre de verre ?
R : Réponse courte : NON, pas avec un équipement standard.
Les colleuses à fusion standard conçues pour le verre de 125 µm ne fonctionneront pas sur un POF de 1 mm
Différents points de fusion (verre : 1000 degrés +, plastique PMMA : 160 degrés)
Propriétés matérielles complètement différentes